Struktur bejana tekanan moden pada asasnya adalah struktur yang dikimpal. Kimpalan adalah salah satu kaedah proses utama dalam pembuatan kapal tekanan. Dan rod kimpalan adalah bahan kimpalan yang biasa digunakan. Mengikut kegunaan dan prestasi yang berbeza, rod kimpalan boleh dibahagikan kepada 9 kategori.
① Rod kimpalan keluli berstruktur (termasuk keluli aloi rendah biasa): Logam termendap jenis rod kimpalan ini mempunyai sifat mekanikal tertentu dalam persekitaran semula jadi pada suhu bilik.
② Rod kimpalan keluli tahan panas molibdenum dan kromium molibdenum: Logam termendap rod kimpalan ini mempunyai tahap keupayaan kerja suhu tinggi yang berbeza-beza.
③ Rod kimpalan keluli tahan karat: Logam termendap jenis rod kimpalan ini mempunyai pelbagai darjah rintangan kakisan terhadap media menghakis atmosfera dan sifat mekanikal tertentu pada suhu bilik, suhu tinggi atau suhu rendah.
④ Rod kimpalan permukaan: Rod kimpalan jenis ini digunakan secara khusus untuk permukaan pada permukaan logam, dan logam termendapnya mempunyai tahap ketahanan tertentu terhadap jenis haus atau kakisan yang berbeza pada suhu bilik dan suhu tinggi.
⑤ Batang kimpalan suhu rendah: Logam termendap jenis rod kimpalan ini mempunyai keupayaan kerja suhu rendah tertentu di bawah keadaan sederhana suhu rendah yang berbeza.
⑥ Rod kimpalan besi tuang: Rod kimpalan jenis ini digunakan khusus untuk pembaikan kimpalan atau kimpalan besi tuang.
⑦ Rod kimpalan aloi nikel dan nikel: Rod kimpalan jenis ini digunakan untuk mengimpal, membaiki atau menindih aloi nikel dan aluminium. Beberapa rod kimpalan juga boleh digunakan untuk membaiki besi tuang dan mengimpal logam yang tidak serupa.
⑧ Rod kimpalan kuprum dan aloi kuprum: Rod kimpalan jenis ini digunakan untuk mengimpal, membaiki atau menindih aloi kuprum dan kuprum. Beberapa rod kimpalan boleh digunakan untuk membaiki besi tuang dan mengimpal logam yang tidak serupa.
⑨ Rod kimpalan aluminium dan aloi aluminium: Rod kimpalan jenis ini digunakan untuk mengimpal, membaiki kimpalan atau mengimpal tindanan aloi aluminium dan aluminium.
Keasidan dan kealkalian rod kimpalan pada asasnya ditentukan oleh kealkalian sanga.
Salutan elektrod berasid mengandungi sejumlah besar oksida berasid seperti SiO2 dan TiO2, serta sejumlah karbonat tertentu, dan kealkalian sanga adalah kurang daripada 1. Rod jenis titanium, rod kimpalan jenis kalsium titanium, kimpalan jenis ilmenit rod, dan rod kimpalan jenis oksida besi adalah semua rod kimpalan berasid.
Salutan rod kimpalan alkali mengandungi sejumlah besar bahan sanga alkali seperti marmar dan jedeit, serta sejumlah penyahoksida dan agen pengaloian. Rod kimpalan hidrogen rendah adalah semua rod kimpalan alkali.
Prinsip memilih rod kimpalan:
1, Faktor yang perlu dipertimbangkan ialah sifat fizikal dan kimia bahagian yang dikimpal, serta prinsip untuk memilih komposisi kimia:
1. Berdasarkan sudut pandangan kekuatan yang sama, pilih rod kimpalan yang memenuhi sifat mekanikal bahan asas, atau rod kimpalan yang menggabungkan sifat mekanikal bahan asas, atau rod kimpalan yang menguatkan kebolehkimpalan bahan asas, dan suis kepada rod kimpalan yang tidak kuat tetapi mempunyai kebolehkimpalan yang baik, tetapi pertimbangkan jenis struktur jahitan kimpalan untuk memenuhi keperluan kekuatan yang sama dan kekukuhan yang sama.
2. Pastikan komposisi aloinya sepadan atau hampir dengan bahan asas
Apabila bahan asas mengandungi kekotoran berbahaya yang tinggi seperti karbon, sulfur dan fosforus, rod kimpalan dengan rintangan retak dan rintangan keliangan yang baik harus dipilih. Adalah disyorkan untuk menggunakan titanium kalsium oksida dan titanium bijih besi rod kimpalan. Jika masalah ini tidak dapat diselesaikan, rod kimpalan hidrogen rendah boleh digunakan
2, Apabila mempertimbangkan keadaan kerja dan prestasi bahagian yang dikimpal, prinsip pemilihan ialah:
Apabila tertakluk kepada beban dinamik dan hentaman, selain memastikan kekuatan, terdapat keperluan yang tinggi untuk keliatan impak dan pemanjangan seragam. Rod kimpalan jenis hidrogen rendah, jenis kalsium titanium, dan oksida besi harus dipilih mengikut urutan
2. Bagi mereka yang bersentuhan dengan media menghakis, rod kimpalan keluli tahan karat yang sesuai mesti dipilih berdasarkan jenis, kepekatan, suhu kerja, dan perbezaan antara kakisan am dan kakisan antara butiran.
Apabila bekerja dalam keadaan haus dan lusuh, adalah penting untuk membezakan sama ada ia adalah haus umum atau kesan, dan sama ada ia haus pada suhu bilik atau suhu tinggi
Apabila bekerja di bawah keadaan suhu yang sangat tinggi, rod kimpalan yang sepadan hendaklah dipilih untuk memastikan sifat mekanikal pada suhu rendah atau tinggi.
3, Faktor yang perlu dipertimbangkan: kerumitan dan kekakuan permulaan geometri kimpalan, penyediaan alur kimpalan, dan prinsip untuk memilih kedudukan kimpalan:
1. Bahagian kimpalan dengan bentuk yang kompleks atau ketebalan yang besar, di mana logam kimpalan mengalami tekanan pengecutan yang ketara semasa penyejukan dan terdedah kepada keretakan, mesti menggunakan rod kimpalan dengan rintangan retak yang kuat, seperti rod kimpalan jenis hidrogen rendah dengan keliatan tinggi atau jenis oksida besi. rod kimpalan
2. Kimpalan yang tidak boleh terbalik kerana keterbatasan mesti menggunakan rod kimpalan yang boleh dikimpal di semua kedudukan.
3. Bagi bahagian kimpalan yang sukar dibersihkan di tapak kimpalan, rod kimpalan berasid dengan sifat pengoksidaan yang kuat dan tidak sensitif terhadap skala oksida dan kesan minyak hendaklah dipilih untuk mengelakkan kecacatan seperti keliangan.
4, Faktor pertimbangan ialah prinsip pemilihan untuk peralatan tapak kimpalan:
Di kawasan yang tiada mesin kimpalan DC, tidak digalakkan menggunakan rod kimpalan dengan bekalan kuasa DC terhad. Sebaliknya, rod kimpalan dengan bekalan kuasa AC/DC harus digunakan. Sesetengah keluli (seperti keluli tahan haba pearlite) memerlukan rawatan haba pasca kimpalan, tetapi apabila rawatan haba tidak dapat dijalankan disebabkan oleh keadaan peralatan (atau batasan struktur), rod kimpalan logam bukan induk (seperti rod kimpalan keluli tahan karat austenitik) harus digunakan sebaliknya, dan rawatan haba selepas kimpalan tidak diperlukan
5, Apabila mempertimbangkan faktor seperti menambah baik proses kimpalan dan melindungi kesihatan pekerja, prinsip pemilihan adalah:
Di kawasan di mana kedua-dua rod kimpalan berasid dan beralkali boleh memenuhi keperluan, rod kimpalan berasid harus digunakan sebanyak mungkin.
6, Apabila mempertimbangkan faktor seperti produktiviti buruh dan rasional ekonomi, prinsip pemilihan ialah:
Apabila menggunakan prestasi yang sama, adalah dinasihatkan untuk memilih rod kimpalan berasid dengan harga yang lebih rendah dan bukannya rod kimpalan alkali.